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有機(jī)廢氣凈化工程綜合利用，實現(xiàn)三廢資源化，保證效果。
（1）設(shè)計有機(jī)廢氣凈化用的催化反應(yīng)器，往往并非易事。好與催化劑的研制人員一起來選擇一個籢原反應(yīng)器類型和確定催化劑所需的體積。若廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)，則好進(jìn)行中試，作較長時間的考察。
（2）應(yīng)該把要處理的廢氣量盡可能降至低，以便降低裝置的投資和操作費用，例如與吸附操作連用；或從源頭抓起，例如改進(jìn)能風(fēng)設(shè)施。
（3）有機(jī)廢氣凈化一般用催化反應(yīng)器處理的廢氣，其VOC的濃度低，不需要補(bǔ)充燃燒用的空氣。
（4）碳?xì)浠衔镌贚EL時的熱值大致為2030kj/nm3.
（5）廢氣進(jìn)入催化劑床層的溫度必須略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以確保發(fā)生反應(yīng)，不完全燃燒會導(dǎo)致生成其它污染物，其危害性甚至超過原料廢氣。許多催化燃燒采用預(yù)熱燃燒器來提高廢氣的溫度，這要比其間壁式換熱器預(yù)熱溫度高。
（6）如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，則處理后的凈化氣要用洗滌器除去酸性氣體。
（7）為了確保催化劑溫度既要高于催化起燃溫度，但又要低于920K，所以要確定離開催化劑床層合適的出口溫度。
（8）所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型，要求達(dá)到的凈化率，廢氣中VOC的組成和反應(yīng)溫度。
（9）在有機(jī)廢氣凈化的操作過程中，必須對進(jìn)出催化反應(yīng)器的氣流溫度、濃度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、氣流通過床層的壓降和輔助燃料的供給速度進(jìn)行實時監(jiān)控。
（10）與熱力燃燒一起，催化氧化器要求廢氣的流量、濃度盡可能保持恒定。
（11）對于催化氧化，要求廢氣中固體顆粒的濃度低于0.12g/nm3，而對催化劑能引起中毒的物質(zhì)濃度不應(yīng)超過25mg/kg。
（12）為保持催化劑表面潔凈，根據(jù)不同情況，每隔3-12個月對催化劑進(jìn)行清洗。
（13）有機(jī)廢氣凈化中的催化反應(yīng)器可以設(shè)計得能處理帶有少量的有機(jī)顆粒，如油漆液滴、但要注意當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計溫度條件下操作時，由于不完全燃燒可能會引起催化劑表面結(jié)碳和被有機(jī)物覆蓋。
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