因此，如何設(shè)計一個完整可行的廢氣處理方案就顯得尤為重要。我們說一下什么設(shè)備適合制藥廠的廢氣處理。
利用高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性組分與有機廢氣發(fā)生反應(yīng)，分解、氧化、消除氣味污染。為了徹底消除對大氣環(huán)境的二次污染，采用后處理系統(tǒng)對其進行洗滌凈化，凈化后的尾氣在15米高的煙囪排放。
藥物合成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。根據(jù)這兩類廢氣的特點與企業(yè)生產(chǎn)特點，結(jié)合各類廢氣處理工藝，通過統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計，采取RTO協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。
該辦法具有以下優(yōu)點：同時處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達到較高的廢氣處理深度，達到當?shù)貒栏竦呐欧艠藴省Ｐ枰⒁獾氖沁MRTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理，除去去除絕大部分無機酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。
制藥廠廢氣處理設(shè)備，制藥廠異味凈化，制藥廠廢氣凈化技術(shù)，有機廢氣處理設(shè)備
普遍采用上述幾種處理方法。采用的廢氣處理方法一般有洗滌凈化法、催化氧化法、低溫等離子體組合法、等離子體法等。
根據(jù)化工生產(chǎn)工藝，對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進行了分析。根據(jù)工藝流程、車間規(guī)模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。
根據(jù)當?shù)厍闆r、辦案情況和針對性做好措施，同時努力降低運營成本，節(jié)約能耗。
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